活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力不错的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可达800-1500平方米。活性炭的吸附浓度到达相应的值时， 不会再进行吸附，这时候活性炭 会失去过滤废气的功能，这时候 需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和功能。
物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。
活性炭催化燃烧设备进行脱附，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体经混流箱中和进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次活性炭即可利用。
活性炭又具有了吸附废气的功能，达到重复使用，节约成本
活性炭吸脱附催化燃烧的吸附过程：
1、吸附：废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸：当活性炭吸附物达到饱和状态后，停止吸入废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将物自活性炭中逐出，即解吸。
3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
活性炭吸附脱附+催化燃烧器工艺流程说明：
(1)预处理阶段
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
(2)活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，达到净化气体的作用。
(3)活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
(4)催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
活性炭吸附脱附+催化燃烧器技术 点：
1、PLC 化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力;
2、采用无火焰氧化，可进行设计;
3、不错的性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化，性能稳定、使用寿命长，阻力小;
4、不错的性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用;
5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分确定设施运行
6、设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中废气浓度低于其爆炸下限值的1/4;
7、多重保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
